ٹائٹینیم پلیٹ پروسیسنگ کے عمل میں خالی تیاری کا عمل

ٹائٹینیم ایک بہت فعال دھاتی عنصر ہے جو تمام عناصر کے ساتھ تعامل کر سکتا ہے۔ حرارت کے دوران، ٹائٹینیم آکسیجن کے ساتھ بات چیت کر سکتا ہے تاکہ سطح پر آکسائیڈ فلم بن سکے۔ مختلف حرارتی درجہ حرارت پر، آکسائیڈ فلموں کی ساخت اور خصوصیات مختلف ہوتی ہیں۔ ٹائٹینیم پلیٹ کی تھرموفارمنگ زیادہ پیچیدہ ہے، اور ہر بیچ کی مکینیکل خصوصیات مختلف ہیں۔ مواد کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، کارخانہ دار کے پاس مطابقت کا سرٹیفکیٹ اور ٹیسٹ رپورٹ ہے۔

1. کی تیاریGr1 Gr2 Gr3 Gr4 ٹائٹینیم پلیٹخام مال کی فراہمی کی حیثیت کی ضرورت ہے

ٹائٹینیم پلیٹ کی ایک بار کی اخترتی - میٹالرجیکل فیکٹری میں پلیٹ میں لپی ہوئی، کارکردگی کی دوبارہ قابلیت ناقص ہے۔ گھریلو اور بیرون ملک تیار کردہ ایک ہی ساخت کی ٹائٹینیم پلیٹوں کی مکینیکل خصوصیات چھوٹی نہیں ہیں۔ مختلف گھریلو کارخانوں کے ذریعہ تیار کردہ پلیٹوں کی خصوصیات ایک جیسی نہیں ہوں گی، چاہے ایک فیکٹری کی مصنوعات، مختلف فرنس نمبروں کی مکینیکل خصوصیات ایک جیسی نہ ہوں۔ اس لیے پرزوں کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے پہلے خام مال کے معیار کو یقینی بنایا جائے۔ گودام سے استعمال ہونے والی ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم الائے شیٹس فیکٹری کے ڈیلیوری سرٹیفکیٹ اور فیکٹری کے دوبارہ معائنہ کے سرٹیفکیٹ سے لیس ہوں گی۔ مستقبل میں تصدیق کی سہولت کے لیے، مطابقت کا سرٹیفکیٹ رکھنا چاہیے۔ جب ضروری ہو، ورکشاپ مستقبل کے حوالے کے لیے ہر شیٹ سے تیار کردہ پرزوں کی بنیادی صورتحال کا ریکارڈ بنا سکتی ہے۔

تمام پلیٹوں کو اینیل شدہ حالت میں فراہم کرنے کی ضرورت ہے۔ حصوں کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے، پلیٹ کی سطح پر آکسائڈ پرت اور دیگر آلودگی کو ہٹا دیا جانا چاہئے. ٹائٹینیم پلیٹ کی سطح میں نقائص نہیں ہونے چاہئیں جیسے کہ دراڑیں، چھیلنا، فولڈنگ، انکلوژن وغیرہ، اور اچار کے نشانات۔ شیٹ سیدھی ہونی چاہیے اور گودام سے باہر پیک کی جائے۔ بعد میں خالی کرنے، تشکیل دینے، اسمبلی، نقل و حمل اور ذخیرہ کرنے کے دوران، سطح پر خروںچ کو روکنے کے لیے احتیاط برتنی چاہیے۔

2. کا خالی کاٹناگریڈ 6 ٹائٹینیم پلیٹ

مختلف شیٹ میٹل حصوں میں استعمال ہونے والی اون کی تیاری کے طریقوں میں بہت سی مماثلتیں ہیں۔ چونکہ استعمال ہونے والی ٹائٹینیم پلیٹوں کی موٹائی عام طور پر 2 ملی میٹر سے کم ہوتی ہے، اور 1.5 ملی میٹر سے زیادہ موٹائی کے چند حصے ہوتے ہیں، اس لیے ٹائٹینیم پلیٹوں کو خالی کرنا موجودہ آلات کا استعمال کرتے ہوئے کمرے کے درجہ حرارت پر کیا جا سکتا ہے۔

خالی کرتے وقت، اون کے کناروں کو ہر ممکن حد تک ہموار بنانے کا خیال رکھا جانا چاہیے، خاص طور پر کناروں پر دراڑیں، قینچوں اور قینچ کے نشان جیسے نقائص کو روکنے کے لیے، اور موٹی پلیٹیں کاٹتے وقت زیادہ توجہ دی جانی چاہیے۔

بننے سے پہلے اون کو ختم کر دیا جائے اور تیز کناروں کو ہٹا دیا جائے۔ چونکہ ٹائٹینیم پلیٹ شگاف کے پھیلاؤ کے لیے انتہائی حساس ہوتی ہے، اس لیے یہ کام تناؤ کے ارتکاز کو ختم کرنے اور اون کو بننے کے دوران سڑنا کو پھٹنے اور کھرچنے سے روکنے کے لیے انتہائی اہم ہے۔ اسے فائلنگ، بیلٹ سینڈنگ یا سینڈ پیپر کے ذریعے ڈیبرڈ یا پالش کیا جا سکتا ہے۔

واضح رہے کہ مواد کو کاٹنے کے لیے کوئی بھی طریقہ استعمال کیا جائے، لائن کو نشان زد کرتے وقت صرف سیاہی اور قلم ہی استعمال کیے جا سکتے ہیں جو آلودگی کا باعث نہ ہوں۔ اون پر سٹیل سٹیمپ کی اجازت نہیں ہے، اور صرف آفسیٹ پرنٹنگ یا خصوصی لیبل استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

3. بنانے سے پہلے degreasing اور صفائی

حرارت کے دوران ٹائٹینیم کی آلودگی سے بچنے کے لیے کسی بھی تھرموفارمنگ سے پہلے سطح پر موجود چکنائی یا دیگر گندگی کو ہٹا دینا چاہیے۔ اس کے علاوہ، اون کی سطح پر موجود آکسائیڈ مواد کی پلاسٹکٹی کو کم کر دیں گے اور اسے بننے سے پہلے ہٹا دیا جانا چاہیے۔ لہذا، ماحول کے ماحول میں مختلف اثرات کو کم کرنے کے لئے، ویکیوم بجھانے والی بھٹیوں اور ویکیوم اینیلنگ بھٹیوں کو عام طور پر گرم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ویکیوم فرنس میں غیر فعال گیس حرارتی عمل کے دوران ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب مواد کو آلودگی سے بچا سکتی ہے۔

دستکاری:

ہاٹ فورجنگ ایک فورجنگ عمل ہے جو دھات کی دوبارہ تشکیل کے درجہ حرارت سے اوپر کیا جاتا ہے۔

ہاٹ رولنگ ایک رولنگ عمل ہے جو ری ریسٹالائزیشن درجہ حرارت سے اوپر کیا جاتا ہے۔

کولڈ رولنگ: رولنگ کا عمل جس میں پلاسٹک کی خرابی کا درجہ حرارت بحالی کے درجہ حرارت سے کم ہوتا ہے۔

اینیلنگ: دھاتی گرمی کے علاج کا ایک عمل جس میں دھات کو آہستہ آہستہ ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، کافی وقت تک برقرار رکھا جاتا ہے، اور پھر مناسب شرح پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے (عام طور پر سست کولنگ، بعض اوقات کنٹرول شدہ کولنگ)۔

اچار: دھات کی سطح پر آکسائڈز اور دیگر فلموں کو ہٹانے کے لیے ورک پیس کو پانی کے محلول جیسے سلفیورک ایسڈ میں ڈبو دیں۔ یہ الیکٹروپلاٹنگ، تامچینی، رولنگ اور دیگر عملوں کا پری ٹریٹمنٹ یا انٹرمیڈیٹ علاج ہے۔