ٹائٹینیم پلیٹ ویلڈنگ ٹیکنالوجی اور pores کو روکنے کے لئے تکنیکی اقدامات

1. گیس کی آلودگی کا مسئلہ

(1) ویلڈنگ سے پہلے تیاری کریں۔ ہائیڈروجن، آکسیجن اور نائٹروجن کی مداخلت کو روکنے کے لیے ویلڈ کی سطح کو سختی سے صاف کریں۔

(2) گیس کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک درست آرگن گیس فلو میٹر کا انتخاب کریں۔ گیس کے بہاؤ کی شرح کا انتخاب اچھے تحفظ کے اثر سے مشروط ہے۔ آرگن گیس کے بہاؤ کی شرح تحفظ پر کافی اثر انداز ہوتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ بہاؤ کی شرح ایک مستحکم ہوا کے بہاؤ کی تہہ کو بنانا آسان نہیں ہے، لیکن اس کے بجائے تحفظ کے علاقے میں ہنگامہ خیز بہاؤ بناتی ہے، جس کی وجہ سے نقصان دہ گیسیں پگھلی ہوئی گیس میں ڈوب جاتی ہیں۔ پول، ویلڈ کی سطح کو مائیکرو کریکس کا شکار بناتا ہے۔ اگر ہوا کا بہاؤ بہت چھوٹا ہے تو، تحفظ جگہ میں نہیں ہوگا، اور تحفظ کا اثر حاصل نہیں کیا جائے گا. جب ٹوونگ ہڈ میں آرگن کا بہاؤ ناکافی ہے، تو ویلڈ مختلف آکسیکرن رنگ دکھائے گا۔

(3) ویلڈ تحفظ کو مضبوط بنائیں۔ ویلڈنگ کرتے وقت، ویلڈنگ کے تار کے سرے کو آرگن پروٹیکشن زون سے باہر نہیں جانا چاہیے۔ جب قوس ٹوٹ جاتا ہے اور ویلڈ کا اختتام مکمل ہو جاتا ہے، تو آرگون کی حفاظت کو اس وقت تک جاری رکھنا چاہیے جب تک کہ ویلڈنگ ٹارچ کو ہٹانے سے پہلے گرمی سے متاثرہ زون میں ویلڈ اور دھات 100 ڈگری سے نیچے ٹھنڈا نہ ہو جائے۔

 

2. ویلڈیڈ جوڑوں میں دراڑیں

جب ٹائٹینیم کو ویلڈیڈ کیا جاتا ہے تو ویلڈیڈ جوائنٹ میں تھرمل کریکس کا امکان بہت کم ہوتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ نجاست جیسے ایس، پی اور سی ان میںگریڈ 5 ٹائٹینیم پلیٹاور ٹائٹینیم مرکب بہت چھوٹا ہے، اور ایس اور پی کے ذریعہ بننے والے کم پگھلنے والے نقطہ کے ساتھ یوٹیکٹک کرسٹل میں بننا آسان نہیں ہے۔ اس کے علاوہ، مؤثر کرسٹلائزیشن درجہ حرارت کی حد تنگ ہے، ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکبات کا سکڑنا جب ٹھوس ہوتا ہے تو چھوٹا ہوتا ہے، اور ویلڈ میٹل گرم شگاف پیدا نہیں کرے گی۔

ٹائٹینیم ویلڈنگ کے دوران، گرمی سے متاثرہ زون میں سرد دراڑیں نمودار ہو سکتی ہیں، جس کی خصوصیت ویلڈنگ کے چند گھنٹے یا اس سے بھی زیادہ دیر تک دراڑیں پڑنے سے ہوتی ہے۔ تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ اس قسم کی شگاف بنیادی طور پر کاربن اور ہائیڈروجن کے اثر اور ضرورت سے زیادہ ٹھنڈک کی شرح کی وجہ سے ہوتی ہے۔ اس قسم کے تاخیری شگاف کو روکنے کا طریقہ بنیادی طور پر ویلڈڈ جوائنٹ میں ہائیڈروجن اور کاربن کے ماخذ کو کم کرنا ہے، اور ویلڈنگ سے پہلے ویلڈ ایریا کی حفاظت اور صفائی کرنا ہے تاکہ نقصان دہ نجاستوں سے آلودگی کو روکا جا سکے۔

دوم، انٹرلیئر درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے. اچھے فیوژن کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت، کم ہیٹ ان پٹ کے ساتھ ویلڈنگ کا زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے، یعنی فیوژن ریشو کو کم کیا جاتا ہے۔

چھوٹے قطر والی ویلڈنگ کی تار، کم ویلڈنگ کرنٹ، تنگ ویلڈنگ بیڈ ٹیکنالوجی، اور تیز ویلڈنگ کو اپنایں۔ ٹھنڈک کی شرح کو تقریباً 100 ڈگری / سیکنڈ پر کنٹرول کرنا بہتر ہے۔

 

3. ویلڈ سیون میں porosity مسئلہ

Pores وہ نقائص ہیں جو ٹائٹینیم پلیٹوں کو ویلڈنگ کرتے وقت پیدا ہونا نسبتاً آسان ہوتے ہیں۔ اس کی بنیادی وجہ ہائیڈروجن کے اثر و رسوخ کا نتیجہ ہے۔ پلیٹوں اور ویلڈنگ کے سامان کی سطح صاف نہیں ہے، آپریٹر کے دستانے پر نمی اور چکنائی، زاویہ گرائنڈر سے ریت اور اڑتی دھول ہائیڈروجن کے تمام ذرائع ہیں۔ ویلڈ میٹل میں چھیدوں کی تشکیل بنیادی طور پر جوڑوں کی تھکاوٹ کی طاقت کو متاثر کرتی ہے۔

porosity کو روکنے کے لیے تکنیکی اقدامات میں بنیادی طور پر شامل ہیں:

(1) حفاظتی نیین گیس خالص ہونی چاہیے، اور طہارت 99.99% سے کم نہیں ہونی چاہیے۔ ایئر گائیڈ ٹیوب کو پلاسٹک ٹیوب کو تقویت دی جانی چاہئے، اور ربڑ کی ٹیوب استعمال نہیں کی جانی چاہئے۔

(2) ویلڈنگ کی سطح اور ویلڈنگ کے تار کی سطح پر نامیاتی مادے جیسے اسکیل آئل کو اچھی طرح سے ہٹا دیں۔

(3) پگھلے ہوئے تالاب پر گیس کا اچھا تحفظ لگائیں، آرگن گیس کے بہاؤ اور رفتار کو کنٹرول کریں، اور ہنگامہ خیز بہاؤ کو تحفظ کے اثر کو متاثر کرنے سے روکیں۔

(4) ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو صحیح طریقے سے منتخب کریں، پگھلے ہوئے تالاب میں ویلڈ میٹل کے رہائشی وقت میں اضافہ کریں، اور بلبلوں کو فرار ہونے میں مدد دیں، جو مؤثر طریقے سے porosity کو کم کر سکتے ہیں۔

(5) ویلڈنگ کے دوران چھوٹے ہیٹ ان پٹ کا استعمال کریں، ترجیحی طور پر نبض شدہ آرگون آرک ویلڈنگ، جو نہ صرف جوائنٹ کی پلاسٹکٹی کو بہتر بنا سکتی ہے، زیادہ گرمی اور موٹے دانے کو کم کر سکتی ہے، خرابی کو کم کر سکتی ہے، بلکہ دخول کی گہرائی کو بھی بڑھا سکتی ہے اور چھیدوں کی تخلیق کو بھی کم کر سکتی ہے۔

 

4. ویلڈنگ سے پہلے تیاری

گریڈ 5 ٹائٹینیم پلیٹ کی ویلڈنگ سائٹ میں، ایک علیحدہ علاقہ الگ کرنا بہتر ہے، اور غیر پیشہ ور افراد کو علاقے کی صفائی کی حفاظت کے لیے داخل ہونے کی اجازت نہیں ہے۔ ویلڈنگ کے تمام اہلکاروں کو صاف کام کے کپڑے، بنا ہوا دستانے یا پتلی بھیڑ کی چمڑی کے دستانے پہننے چاہئیں، اور سوتی دستانے نہیں پہنے جا سکتے۔ ، ویلڈنگ کے لئے ٹینک میں، اور جوتے جوتے کے کور کے ساتھ احاطہ کیا جانا چاہئے.

نالی کے دونوں اطراف اور ویلڈنگ کے تار کی سطح 50 ملی میٹر کے اندر اندر کی اندرونی اور بیرونی سطحوں کو تیل سے صاف کیا جانا چاہیے، اور آکسائیڈ فلم، گڑ اور سطح کے نقائص کو مکینیکل طریقوں سے دور کیا جانا چاہیے جیسے کہ ایک باریک فائل آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کی تار۔ برش اور گھسائی کرنے والا کٹر۔ صفائی کے آلات کو وقف اور صاف رکھا جانا چاہیے؛ ویلڈنگ سے پہلے مکینیکل صفائی کے بعد سطح کو گندھک سے پاک ایسٹون یا ایتھنول سے کم کرنا چاہیے۔ کلورائیڈ سالوینٹس جیسے ٹرائیکلوریتھیلین اور کاربن ٹیٹرا کلورائیڈ کا استعمال سختی سے منع ہے، اور نالی کی سطح پر روئی کے ریشوں کو جوڑنے کی اجازت نہیں ہے۔ تکنیکی ضروریات کے مطابق، ویلڈنگ سے پہلے، ویلڈنگ کے ماحول پر "Feraline" ٹیسٹ کیا جاتا تھا، اور "آئرن آئن" آلودگی کا ٹیسٹ ویلڈ کے ارد گرد کیا جاتا تھا، اور ویلڈنگ ٹیسٹ پاس کرنے کے بعد ہی کی جاتی تھی۔

صفائی کا معیار براہ راست ویلڈنگ کے دراڑ کی نسل کو متاثر کرے گا۔ جب صفائی کا معیار اچھا نہ ہو تو، سفید ہوا کو جذب کرنے والی پرت کی ایک تہہ بیس میٹل اور ویلڈنگ کے تار کی سطح پر بن جائے گی، جس کے نتیجے میں ویلڈنگ میں دراڑیں اور سوراخ ہو جائیں گے، لہذا صفائی کرتے وقت درج ذیل نکات پر توجہ دیں:

① پہلے اچار کا استعمال کریں۔ اچار کا محلول 2%~4%HF+30%~40%HN03+H20 (توازن) ہے۔ آخر میں، صاف پانی سے کللا کریں اور خشک کریں، اور ویلڈنگ سے پہلے ایسیٹون یا الکحل سے رگڑیں۔

②ویلڈنگ کے تار کو عام طور پر اچار کے بعد ڈی ہائیڈروجنیٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور پھر ویلڈنگ سے پہلے ایسیٹون کے ساتھ ڈیگریز کیا جاتا ہے۔

③ ڈیگریسنگ کے لیے آکسائیڈ استعمال کرنا سختی سے منع ہے۔

④ صفائی کرتے وقت ربڑ کے دستانے نہ پہنیں، تاکہ ربڑ اور ڈیگریزنگ سالوینٹس کے درمیان رد عمل سے بچ سکیں اور ویلڈ میں سوراخ بن جائیں۔

⑤ صفائی کے بعد ویلڈ جوائنٹ

اسے فوری طور پر ویلڈنگ کرنا چاہیے، اور اسے زیادہ دیر تک نہیں چھوڑنا چاہیے (عام طور پر 4 گھنٹے سے زیادہ نہیں)، ورنہ اسے پچھلے مراحل کے مطابق دوبارہ صاف کرنے کی ضرورت ہے۔

ٹائٹینیم ویلڈنگ کے لیے استعمال ہونے والا حفاظتی احاطہ بہت اہم ہے۔ ایک ہنر مند ویلڈر کے پاس اچھا حفاظتی احاطہ نہیں ہوتا ہے۔ یہاں تک کہ اگر ویلڈ کو خوبصورتی سے ویلڈ کیا گیا ہے، تو یہ ویلڈنگ کے بعد مکمل طور پر آکسائڈائز اور رنگین ہو جائے گا۔ یہ ویلڈ ابھی تک نااہل ہے اور اسے ختم کر دیا جائے گا۔

5. ٹائٹینیم دستی ٹنگسٹن آرگون آرک ویلڈنگ کے آپریشن لوازم

1) دستی آرگن آرک ویلڈنگ کے دوران، ویلڈنگ کے تار اور ویلڈمنٹ کے درمیان کم از کم شامل زاویہ (10~15 ڈگری) کو جہاں تک ممکن ہو رکھا جانا چاہیے۔ ویلڈنگ کے تار کو پگھلے ہوئے تالاب میں آسانی سے اور یکساں طور پر پگھلے ہوئے تالاب کے سامنے والے سرے کے ساتھ کھلایا جاتا ہے، اور ویلڈنگ کی تار کے سرے کو آرگن پروٹیکشن زون سے باہر نہیں جانا چاہیے۔

2) ویلڈنگ کے دوران، ویلڈنگ ٹارچ بنیادی طور پر پیچھے سے نہیں جھولتی ہے۔ جب جھولنا ضروری ہو تو فریکوئنسی کم ہونی چاہیے، اور سوئنگ کی حد زیادہ نہیں ہونی چاہیے، تاکہ آرگن گیس کے تحفظ کو متاثر نہ کریں۔

3) جب قوس ٹوٹ جاتا ہے اور ویلڈنگ سیون ختم ہو جاتی ہے تو، ویلڈنگ ٹارچ کو ہٹانے سے پہلے ویلڈنگ سیون اور گرمی سے متاثرہ زون میں دھات 100 ڈگری سے نیچے ٹھنڈا ہونے تک آرگن گیس کا تحفظ جاری رکھنا چاہیے۔

4) صفائی کا معیار براہ راست ویلڈنگ کے دراڑ کی نسل کو متاثر کرے گا۔ جب صفائی کا معیار اچھا نہ ہو تو، بیس میٹل اور ویلڈنگ کے تار کی سطح پر آف وائٹ ہوا جذب کرنے والی پرت بن جائے گی، جس کے نتیجے میں ویلڈنگ میں دراڑیں اور سوراخ ہو جائیں گے۔

 

6. عمل کے پیرامیٹرز کے انتخاب کی بنیاد

1) اگر ویلڈنگ کا کرنٹ زیادہ ہے تو ویلڈنگ بہت ہموار ہوگی، لیکن ویلڈ سیون کے دانے موٹے ہیں اور کارکردگی ناقص ہے، اور ویلڈ سیون کے ارد گرد بڑا بقایا تناؤ پیدا ہونے کا امکان ہے۔ لہذا، ویلڈنگ کرنٹ کی اوپری حد کو کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ کور پلیٹ کے فلیٹ ویلڈ کے کرنٹ کا تعین کرتے وقت، پہلی بار خود پگھلنا ہے، اور دوسری بار تار شامل کرنا ہے۔ ویلڈنگ کرنٹ ہے 130-140A۔

2) آرک وولٹیج کا انتخاب آرک وولٹیج دراصل آرک کی لمبائی کو منتخب کرنے کے لیے ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والی آرگون آرک ویلڈنگ مشین میں وولٹیج سلیکشن بٹن نہیں ہوتا ہے، اس لیے آرک کو ہر ممکن حد تک چھوٹا رکھا جانا چاہیے تاکہ آرک وولٹیج کو 14-16V کے درمیان کنٹرول کیا جا سکے۔

3) ویلڈنگ کی رفتار ٹائٹینیم میں ویلڈنگ کے دوران تھرمل چالکتا کم ہے، اس لیے کرنٹ اور رفتار اچھی طرح سے مماثل ہونی چاہیے، ورنہ فیوژن اچھا نہیں ہوگا۔ جانچ کے بعد، جب ویلڈنگ کرنٹ 130-140A ہے، ویلڈنگ کی رفتار 160-170mm/min ہے، جو زیادہ موزوں ہے۔

4) آرگن بہاؤ کی شرح کا تعین

ویلڈنگ کے دوران ٹائٹینیم کو پگھلے ہوئے تالاب کے پیچھے ویلڈ زون کے 100 ملی میٹر کے اندر ایک آرگن حفاظتی ماحول میں ٹھنڈا کیا جانا چاہیے (بشمول ویلڈ کے اگلے اور پچھلے حصے اور گرمی سے متاثرہ زون)، بصورت دیگر ویلڈ آکسائڈائز ہو جائے گا اور رنگین ہو جائے گا، جو خراب ہو جائے گا۔ اس کی کارکردگی. فیلڈ ٹیسٹ اور ایڈجسٹمنٹ کے بعد، حتمی طے شدہ آرگن بہاؤ کی شرح یہ ہے: 10-11نوزل کے لیے L/منٹ، 12-13 کور کے لیے L/min، اور 3-5پچھلے حصے کے لیے L/min .

5) گریڈ 5 ٹائٹینیم پلیٹ آرگون آرک ویلڈنگ ڈی سی آرگون آرک ویلڈنگ پاور سورس کا استعمال کرتی ہے جس میں گرتی ہوئی بیرونی خصوصیات اور ہائی فریکوئنسی آرک اگنیشن ہوتی ہے۔ ٹنگسٹن قطب کا اختتام مخروطی شکل میں گراؤنڈ ہونا چاہئے، اور افقی گردش فلیٹ ویلڈنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ویلڈنگ ٹارچ کو پہلے سے گیس فراہم کی جانی چاہیے، اور جب قوس بجھ جائے تو کرنٹ ایٹینیویشن ڈیوائس اور گیس ڈیلے پروٹیکشن ڈیوائس کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ ویلڈ کو آکسائڈائزڈ اور آلودہ ہونے سے روکنے کے لیے تاخیر سے گیس کی ترسیل کا وقت 15 سیکنڈ سے کم نہیں ہونا چاہیے۔

 

7. اسمبلی

ویلڈنگ کی اخترتی کو کم کرنے کے لیے، ویلڈنگ سے پہلے ٹیک ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹیک ویلڈز کو وہی ویلڈنگ میٹریل اور ویلڈنگ کا عمل استعمال کرنا چاہیے جو کہ رسمی ویلڈنگ کا ہے، یعنی ویلڈنگ کے تار، ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز اور گیس سے تحفظ کے حالات وہی ہونے چاہئیں جو ویلڈنگ کے جوڑوں کے ہوتے ہیں۔ ویلڈنگ سے پہلے، ویلڈنگ کے تار کی سطح پر آکسائیڈ کی تہہ، تیل کے داغ، نمی، زنگ وغیرہ کو ہٹا دیں، ویلڈنگ کی نالی اور دونوں طرف 20ملی میٹر کی حد، اور ویلڈنگ کو ایک مستند ویلڈر۔ 10-15ملی میٹر، فاصلہ 100-150ملی میٹر ہے، اور اونچائی دیوار کی موٹائی کے 1/3 سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ خلا 0-1ملی میٹر، کند کنارہ 0-1.0 ملی میٹر۔